鋰電池極片裁切過程中，極片裁切邊緣的質(zhì)量對(duì)電池性能和品質(zhì)具有重要的影響，具體包括：
（1）毛刺和雜質(zhì)，會(huì)造成電池內(nèi)短路，引起自放電甚至熱失控；
（2）尺寸精度差，無法保證負(fù)極完全包裹正極，或者隔膜完全隔離正負(fù)極極片，引起電池安全問題；
（3）材料熱損傷、涂層脫落等，造成材料失去活性，無法發(fā)揮作用；
（4）切邊不平整度，引起極片充放電過程的不均勻性。因此，極片裁切工藝需要避免這些問題出現(xiàn)，提高工藝品質(zhì)。
鋰離子電池極片的模切工藝又分為兩種：
（1）木板刀模沖切，鋒利的刀刃安裝在木板上，一定壓力作用下將刀刃切開極片。這種工藝模具簡單，成本低，但是沖切品質(zhì)不易控制，目前逐步被淘汰。
（2）五金模具沖切，利用沖頭和下刀模極小的間隙對(duì)極片進(jìn)行裁切。涂層顆粒通過粘結(jié)劑連接在一起，在沖切工藝過程中，在應(yīng)力作用下涂層顆粒之間剝離，金屬箔材發(fā)生塑形應(yīng)變，達(dá)到斷裂強(qiáng)度之后產(chǎn)生裂紋，裂紋擴(kuò)展分離，金屬箔材斷裂分離。金屬材料沖切件的斷面分為４個(gè)部分：塌角、剪切帶、斷裂帶和毛刺。斷面的剪切帶越寬，塌角及毛刺高度越小，沖切件的斷面質(zhì)量也就越高。
億鑫豐J350D-C高速五金模切機(jī)，采用自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模切方式，確保模切的高效及極片尺寸精度，高精度模具，確保模切次數(shù)及模切質(zhì)量。
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